Composer współpracuje zarówno z opatentowaną technologią CFC (Composite Fibre Coextrusion), jak i ze standardową technologią druku FFF 3D. Composer A4 umożliwia produkcję zoptymalizowanych struktur kompozytowych, które charakteryzują się wysokimi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi. Części końcowe są mocniejsze i lżejsze niż części o podobnych właściwościach wykonane z metalu, tworzyw termoplastycznych lub niezoptymalizowanych kompozytów. Można je również wytwarzać po niższych kosztach.
Wytłaczarki FFF i CFC
Ekran dotykowy LCD
System z dwiema dyszami
Zdejmowane łóżko do drukowania
Mocne i lekkie produkty drukarskie
Wytłaczarka CFC z urządzeniem tnącym do wzmacniania włókien
Rozmiar stołu do drukowania 297 mm х 210 mm х 140 mm
Rozdzielczość 60 mikronów
kompozyty wzmacniane włóknami ciągłymi: 30 razy mocniejsze niż czysty plastik, 2 razy mocniejsze i lżejsze niż aluminium
optymalne konstrukcje kompozytowe: zbrojenie kratowe – minimalna waga, cena i czas produkcji dla wymaganej wytrzymałości
Format A4: 297 mm х 210 mm х objętość konstrukcyjna 140 mm
otwarty system materiałowy: użyj dowolnego tworzywa sztucznego (do temperatury topnienia 270 °C)
dwa materiały wzmacniające: CCF (na bazie węgla) i CBF (na bazie bazaltu)
Pełna kontrola nad tworzeniem ścieżki światłowodu dzięki oprogramowaniu do cięcia Aura
Tworzywo termoplastyczne jest wzmacniane włóknami kompozytowymi podczas drukowania. Wytłaczarka posiada dwa wejścia: jedno dla materiału wzmacniającego, drugie dla tworzywa termoplastycznego. Można zastosować dowolny plastik o temperaturze barwienia do 270°C (np. PETG, ABS, PC, PLA, nylon itp.).
Wytrzymałość i sztywność materiału kompozytowego leży wzdłuż włókna, dlatego siatki składające się z siatki jednowymiarowej reprezentują optymalny kształt dla materiałów kompozytowych. Wypełnienie kompozytowe daje maksymalną wytrzymałość przy minimalnym zużyciu materiałów, czyli minimalnej wadze, minimalnym czasie produkcji i minimalnej cenie drukowanego elementu.
Rozwiązanie oparte jest na opatentowanej technologii współwytłaczania włókien kompozytowych (CFC). Różne polimery termoplastyczne można wzmacniać, zestalać i utwardzać za pomocą ciągłych włókien w jednoetapowym, w pełni zautomatyzowanym procesie, który nie wymaga obróbki końcowej ani narzędzi. Podejście dwóch matryc (termoutwardzalny + termoplastyczny) zapewnia niską porowatość, dobrą przyczepność włókna do polimeru i doskonałe właściwości mechaniczne.
Dzięki Anisoprint Composer możesz drukować części końcowe, które są mocniejsze, lżejsze i tańsze niż ich odpowiedniki wykonane z innych materiałów (metal, plastik, nieoptymalne materiały kompozytowe).
Wymiary | 610 mm х 400 mm х 400 mm |
Waga | 25 kg |
Waga z opakowaniem | 780 mm х 520 mm х 520 mm |
Obszar roboczy | 297 mm х 210 mm х 140 mm |
Grubość warstwy | 60 µm |
Średnica filamentu | 1.75 mm |
Zakres temperatury pracy dyszy | Max 270°С |
Powierzchnia stołu roboczego | Szkło |
Grzana komora | Max 60°С (do 120°С z otwartą komorą ciśnieniową) |
Zasilanie | 220-240 V opcionalnie 110-120 V 50/60 Hz |
Pobór mocy | Max 800 W |